高压反应釜在升压时，务必分次进行，以20%工作压力为间距，每升一次停留5min。升至试验压力时，停留30min，检查密封，试验压力为100%-105%。发现泄漏，及时降压，适当拧紧螺母和接头，严禁在高压状态下拧紧螺母和接头。
    进气口、排空阀使用针型阀密封，关闭时，只需轻轻转动阀针，压紧密封面即可，禁止使用太大力，以免损坏密封面。
    在高压反应釜的反应过程中，禁止速冷速热，以高温应力使釜体产生裂纹。反应结束后，通水冷却或空冷达到降温效果，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，对称均等地旋松螺栓，并卸下。开盖时，保护密封面，均匀地将釜盖抬起，避免釜盖和釜体密封环因碰撞而损坏。
    待高压反应釜每次完成操作后，清除釜体、釜盖残留物、所有密封面，并加以清洗，保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物清洗。
    反应开始后，密切关注反应中的各参数变化，尤其是压力变化，一旦发现异常，马上关闭加热开关，并报告部门领导。如温度过高，可通过冷却盘管接冷却水降温；如压力过高，可以先降温或从排气阀放空氢气，务必通过管道排到室外！
    高压反应釜运行期间，如需取样，可通过进气口放料分析，但需保证反应体系为均相，不会有固体析出。
    如反应需要使用钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前，先停止搅拌，静置约10min后，方可取样。
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